球鐵是近40以來東北地區的發展起來的為重要鍛鑄金屬件的原材料。因球狀石墨產生的承載力網絡化小，對基體的扭曲能力也較小，故球鐵的抗壓效果效果，蠕變和延展性均如果超過另外的塑料。與根據組識的鋼比較，蠕變高出鋼，比強度疲勞效果快要大部分中碳素鋼，屈強比電動車續航0 7～0 8，近乎是大部分碳素鋼的2倍，而料工費比鋼低，這樣其應用趨于很廣。 　　其實，球鐵是不是十全十美的，它除了英語會誕生基本上的鍛造通病外，也會誕生很多獨有的通病，如縮松、夾渣、肉里組織小孔、球化較差及低迷等。這個通病不正常干擾鑄件能力，使鑄件廢品回收率升高。方便放到這個通病的引發，有用不著對其采取講解或者精密制造鍛造，匯報出各樣不正常干擾影響，提交放到控制措施，才可以行之有效降低通病的誕生，挺高鑄件的運動學能力及制作生態效益。本論文將座談球鐵件的核心多見通病:縮孔、縮松、夾渣、肉里組織小孔、石墨飄著、球化較差及球化低迷。

1　縮孔縮松

　　1.1會不良影響問題(1)碳當量：加快碳量，增變大了石墨化彭脹，可才能減少縮孔縮松。除此之外，加快碳當量還可加快球鐵的出入性，有效于補縮。生產加工優良鑄件的游戲經驗表格函數為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但加快碳當量時，不應讓鑄件出現石墨浮起等的瑕疵。(2)磷：鐵液中含磷量值高，使凝結依據提升，的同時低沸點磷共晶在接下來凝結時得沒能補充，已經使鑄件底殼變弱，由于有增高縮孔、縮松出現的人格缺陷。常見生產廠家的控制含磷量大于0 08%。(3)有色五金和鎂：有色五金殘留物量過過高惡變石墨樣式，急劇減小球化率，由于有色五金份量不適合太高。而鎂更是是一個有力穩定性無定形碳物的五金元素，阻擋石墨化。引發可看得出，殘留物鎂量及殘留物有色五金量會提高球鐵的白口人格缺陷，使石墨彭脹急劇減小，故當它們的的份量較高時，亦會提高縮孔、縮松人格缺陷。(4)焊接鋼管焊接鋼管壁厚：當鑄件的表面變成硬殼之前，里面的五金液室溫越高，液太收攏就越大，則縮孔、縮松的容量并不是相值提高，其相值也提高。另一方面，若焊接鋼管焊接鋼管壁厚變動太猛然間，排擠的厚坡面得沒能補縮，使出現縮孔縮松人格缺陷增高。(5)室溫：注射成型室溫高，有效于補縮，但太過高提高液太收攏量，對消除縮孔、縮松克，那么應按照其實際的原因適當選擇注射成型室溫，常見以1300～1350℃為宜。(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不平均，而使注射成型后在五金風壓力或彭脹力的功能下，出現型腔提升的原因，因受另一個的五金不太補縮而以至于鑄件出現縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵：若注射成型軟件系統、冒口和冷鐵設備不妥，沒能確認五金液先后凝結；另一方面，冒口的比例、各個已經與鑄件的連到當否，將會不良影響冒口的補縮功能。 　　1.2　解決的措施(1)調節鐵液成份：恢復較高的碳當量(>3 9%)；要影響磷水平(<0 08%)；影響存留鎂量(<0 07%)；按照有色廢金屬元素鎂鋁合金來除理，有色廢金屬元素陽極氮化合物穩定度量調節在0 02%～0 04%。(2)加工過程設計方案要為了確保鑄件在溶化可以從冒口一個勁地及時補充高室內工作溫度廢金屬液，冒口的外形尺寸和占比要盡可能，講求確保次序溶化。(3)這個必要時按照冷鐵與國家補貼來調整鑄件的室內工作溫度規劃，以便于于次序溶化。(4)起模室內工作溫度應在1300～1350℃，小袋鐵液的起模時應為超越25ｍｉｎ，立即引發球化衰老。(5)增長砂型的緊實度，普遍不超過90；撞砂平均，含水分率不應過高，提高鑄型有有足夠的剛度系數。

　　
2　夾渣

　　2 .1　會影響基本要素(1)硅：硅的防被空氣氧化反應的物也是夾渣的主耍主成一部分，那么設法大幅度降低含硅量。(2)硫：鐵液中的加硫橡膠橡膠物是球鐵件建成夾渣瑕疵的主耍病因一個。加硫橡膠橡膠物的沸點比鐵液沸點低，在鐵液溶化的時候中，加硫橡膠橡膠物將從鐵液中揮發，增多了鐵液的粘稠度，使鐵液中的熔渣或輕合金重合金材料質制防被空氣氧化反應的物等不可以上浮。而有鐵液中硫含鋅量太高時，鑄件易帶來夾渣。球墨不銹鋼原鐵液含硫量應抑制在0 06%以內，當它在0 09%～0 135%時，不銹鋼夾渣瑕疵會快速曾加。(3)稀士和鎂：近兩這幾年來來探索判定夾渣主耍是因鎂、稀士等化學元素防被空氣氧化反應的而致，那么的留物鎂和稀士不能太高。(4)澆筑的溫暖：澆筑的溫暖太低時，輕合金重合金材料質制液內的輕合金重合金材料質制防被空氣氧化反應的物等因輕合金重合金材料質制液的粘稠度太高，不可以上浮至表明上能上而留在輕合金重合金材料質制液內；的溫暖太高時，輕合金重合金材料質制液表明上能上的熔渣臉變太清澈，不可以自溶劑表明上能上刪去，不僅隨輕合金重合金材料質制液涌入型內。而真正生育中，澆筑的溫暖太低是制造夾渣的主耍病因一個。不僅而且，澆筑的溫暖的選擇還應考慮碳、硅含鋅量的社會關系。(5)澆筑模式:澆筑模式構思應合理有效,存在擋渣功能表,使輕合金重合金材料質制液能能保持穩定地充填鑄型,從而希望防止濺落及紊流。(6)型砂：若型砂表明上能上黏附有剩下的砂石或真石漆，他們可與輕合金重合金材料質制液中的防被空氣氧化反應的物合并熔渣，出現夾渣帶來；砂型的緊實度不不均，緊實度低的型壁表明上能上簡單被輕合金重合金材料質制液溶蝕和建成低沸點的化學物質，出現鑄件帶來夾渣。 　　2.2　嚴防處理(1)保持鐵液化學物質：最后減少鐵液中的含硫量(<0 06%)，一定量加如有色合金錳鋼(0 1%～0 2%)以治理鐵液，盡或者減少含硅量和殘鎂量。(2)融煉工藝設備：要最后改善合金液的入選高溫，舒適的鎮靜劑，以便于于非合金參雜物的上浮、匯聚。扒好鐵液外壁的渣子，鐵液外壁應放遮蓋劑(珍珠貝巖、草木灰等)，嚴防鐵液防氧化。選定 適于的澆筑 高溫，最后不低過1350℃。(3)澆筑 系統軟件要使鐵液流量穩定，應要設集渣包和擋渣裝制(如濾渣網等)，禁止直澆道沖砂。(4)鑄型緊實度應粗糙，抗拉強度已經可以；合箱的時候要吹凈鑄型中的沙子。

　　
3　石墨(mo)漂浮

　　3. 1　影響因素(1)碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，但不是唯一原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。
(2)硅(gui)：在碳當量(liang)(liang)不變的(de)條件下，適當降(jiang)低(di)含(han)硅(gui)量(liang)(liang)，有助于(yu)降(jiang)低(di)產生石(shi)(shi)(shi)墨(mo)漂(piao)浮(fu)(fu)(fu)的(de)傾向(xiang)。(3)稀(xi)土：稀(xi)土含(han)量(liang)(liang)過少時(shi)，碳在鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)的(de)溶(rong)解度(du)(du)會(hui)降(jiang)低(di)，鐵(tie)(tie)液(ye)將析出(chu)大量(liang)(liang)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)，加(jia)重石(shi)(shi)(shi)墨(mo)漂(piao)浮(fu)(fu)(fu)。(4)球(qiu)化溫(wen)度(du)(du)與(yu)孕育溫(wen)度(du)(du)：為(wei)(wei)了提高(gao)鎂(mei)及稀(xi)土元素的(de)吸收(shou)(shou)率，國內試驗研究表(biao)明，球(qiu)化處(chu)理時(shi)最適當的(de)鐵(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度(du)(du)是1380～1450℃。在此溫(wen)度(du)(du)區間(jian)(jian)，隨(sui)著溫(wen)度(du)(du)升高(gao)，鎂(mei)和稀(xi)土的(de)吸收(shou)(shou)率增加(jia)。(5)澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)：一般(ban)情(qing)況下,澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)越高(gao)，出(chu)現石(shi)(shi)(shi)墨(mo)漂(piao)浮(fu)(fu)(fu)的(de)傾向(xiang)越大，這(zhe)是因為(wei)(wei)鑄(zhu)件長(chang)時(shi)間(jian)(jian)處(chu)于(yu)液(ye)態有利(li)于(yu)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)的(de)析出(chu)。A.P.Druschitz與(yu)Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發現,若縮短凝固時(shi)間(jian)(jian)，隨(sui)著澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度(du)(du)升高(gao)，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)漂(piao)浮(fu)(fu)(fu)傾向(xiang)降(jiang)低(di)。(6)滯留時(shi)間(jian)(jian)：孕育處(chu)理后至(zhi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)完畢之間(jian)(jian)的(de)停留時(shi)間(jian)(jian)太長(chang)，為(wei)(wei)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)的(de)析出(chu)提供了條件，一般(ban)這(zhe)段(duan)時(shi)間(jian)(jian)應控制在10ｍｉｎ以內。